1. Ferskynsel fan it defekt**
Tidens it ynjeksjefoarmproses kinne bepaalde regio's fan 'e skimmelholte miskien net genôch druk ûnderfine.As it smelte plestik begjint te koelen, krimp gebieten mei gruttere muorre dikten stadiger, generearje trekspanning.As it oerflak stivens fan it getten produkt is net genôch en wurdt net oanfolle mei adekwate raand materiaal, oerflak sink marks ferskine.Dit ferskynsel wurdt "sinkmarken" neamd.Dizze manifestearje typysk yn regio's wêr't it smelte plestik accumulearret yn 'e skimmelholte en by de dikkere seksjes fan it produkt, lykas by fersterkende ribben, stypjende kolommen en har krusingen mei it produktoerflak.
2. oarsaken en oplossings foar Sink Marks
It uterlik fan sinkmarken op ynjeksjefoarmige dielen ferminderet net allinich it estetyske berop, mar kompromittearret ek har meganyske sterkte.Dit ferskynsel is nau ferbûn mei it brûkte plestik materiaal, it ynjeksjefoarmproses, en it ûntwerp fan sawol it produkt as de skimmel.
(ik) Oangeande plestik materiaal
Ferskillende keunststoffen hawwe wikseljende krimpsifers.Kristalline plestik, lykas nylon en polypropyleen, binne benammen gefoelich foar sinkmarken.Yn it foarmjen proses, dizze keunststoffen, doe't ferwaarme, oergong nei in streamende steat mei willekeurich regele molekulen.Nei't se yn in kâldere skimmelholte wurde ynjeksje, passe dizze molekulen stadichoan út om kristallen te foarmjen, wat liedt ta in signifikante fermindering fan folume.Dit resulteart yn dimensjes dy't lytser binne dan foarskreaun, wêrtroch't "sinkmarken" feroarsake wurde.
(ii) Fanút in ynjeksjefoarmprosesperspektyf
Yn termen fan it ynjeksjefoarmproses omfetsje oarsaken foar sinkmarken ûnfoldwaande hâlddruk, trage ynjeksjesnelheid, te lege skimmel- as materiaaltemperatuer, en ûnfoldwaande hâldtiid.Dêrom, by it ynstellen fan foarmprosesparameters, is it krúsjaal om te soargjen foar juste foarmbetingsten en adekwate hâlddruk om sinkmarken te ferminderjen.Yn 't algemien soarget it ferlingjen fan' e hâldtiid derfoar dat it produkt genôch tiid hat foar koeling en oanfolling fan gesmolten materiaal.
(iii) Related to Product and Mold Design
De fûnemintele oarsaak fan sinkmarken is de unjildige muorredikte fan it plestikprodukt.Klassike foarbylden omfetsje de foarming fan sinkmarken om fersterkjende ribben en stypjende kolommen.Boppedat hawwe faktoaren foar foarmûntwerp lykas ûntwerp fan runnersysteem, poartegrutte en koeleffektiviteit signifikant ynfloed op it produkt.Troch de lege termyske konduktiviteit fan plestik koele regio's fierder fan de skimmelmuorren stadiger ôf.Dêrtroch moat d'r genôch smelte materiaal wêze om dizze regio's te foljen, wêrtroch't de skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine nedich is om druk te behâlden by ynjeksje of hâlden, en foarkomt weromstream.Oarsom, as de rinners fan 'e skimmel te dun, te lang binne, of as de poarte te lyts is en te fluch ôfkoelt, kin semi-solidified plestik de runner of poarte hinderje, wat liedt ta in drukfal yn' e skimmelholte, dy't útrint yn produkt sink merken.
Gearfetsjend binne oarsaken foar sinkmarken ûnfoldwaande skimmelfolling, ûnfoldwaande smelte plestik, ûnfoldwaande ynjeksjedruk, ûnfoldwaande fêsthâlden, te betiid oergong nei hâlddruk, te koarte ynjeksjetiid, te stadige of snelle ynjeksjesnelheid (liedt ta ynsletten lucht), undersized of unbalanced poarten (yn mallen mei meardere holtes), nozzle obstruksjes of defekte kachelbânnen, ûngeskikte smelttemperatuer, suboptimale skimmeltemperatuer (liedt ta ferfoarming by ribben of kolommen), minne ventilaasje by de regio's fan 'e sinkmarken, dikke muorren by ribben of kolommen, droegen net -return kleppen dy't liede ta oermjittich weromstream, ferkearde poarte posisjonearring of te lange stream paden, en al te tinne of lange runners.
Om sinkmarken te ferleegjen, kinne de folgjende remedies wurde oannommen: it fergrutsjen fan it smeltynjeksjefolum, it fergrutsjen fan de smeltmetingslag, it fersterkjen fan de ynjeksjedruk, it ferheegjen fan de hâlddruk of it ferlingjen fan de doer, it ferlingjen fan de ynjeksjetiid (mei in pre-útwerpfunksje), oanpassen fan de ynjeksje snelheid, it fergrutsjen fan de poarte grutte of it garandearjen fan lykwichtige trochstreaming yn multi-holte mallen, skjinmeitsjen fan de nozzle fan alle frjemde foarwerpen of ferfangen malfunctioning heater bands, oanpasse de nozzle en befêstigje it goed of ferminderjen fan de efterdruk, optimalisearjen melt temperatuer, oanpasse maltemperatuer, beskôgje útwreide koelingstiden, yntrodusearje fan ventilaasjekanalen by sinkmarkregio's, soargje foar even muorredikte (gebrûk fan gas-bystien ynjeksjefoarmjen as dat nedich is), ferfangen fan droegen weromslagkleppen, posysjonearring fan de poarte yn dikkere regio's of fergrutsjen fan it oantal poarten, en oanpasse fan runner ôfmjittings en lingtes.
Lokaasje: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, Zhejiang Province, Sina
Datum: 24/10/2023
Post tiid: Oct-30-2023